环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。
环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工
a.研磨机将地面轻轻打磨。其基本功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。
b.增加环氧地坪的施工厚度，基本功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。
a.在环氧底漆施工全套工艺流程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。
b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。
a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，均匀搅拌。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌就可以使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。
b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
a.环氧腻子层的最大的作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。
c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，易引起面漆和批土之间的不粘着和分层。
7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间应该要依据情况适度延长。
环氧面漆的最大的作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。
滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、能延续环氧地坪常规使用的寿命。
