3.1.1基层必须坚固、密实；强度一定要进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

  3.1.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

  1、施工环境要求封闭，不允许交叉施工，避免灰尘污染；对环境做好检查，特别是可能有漏水隐患的区域，要保证施工期间整个环境的干燥。

  2、涂刷底漆：将A、B组分充分混合（注意：要将B组分倒入A组分中），搅拌均匀；用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以上；在旧基层或起砂基层上需再增1道底漆。

  5、打蜡养护（可选）：待自流平层施工完24hr后，对其表面采用蜡封养护，一周后即可使用。

  如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。

  c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

  a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

  1、当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。

  3、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。

  4、被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

  3当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

  3.1.9已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

  5、不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。

  3.1.10凡穿过防腐蚀层的管道，套管、预留扎、预埋件、均应预先埋置或留设。

  3.1.11整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时，处理方法应符合下列规定：

  1、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.

  3.1.5承重及结构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层.

  3.1.6当基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其它种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角.

  地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。

  根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：

  混凝土含水率应小于8%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

  a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

  b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

  3.1.3基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

  3.1.4基层坡度必须进行仔细的检测并应契合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm.

  3.1.14当水泥砂浆用砌体结Biblioteka Baidu抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝、麻面等缺陷。

  基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其侧重作一介绍。

  2、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

  3.1.12当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。

  3.1.13经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

  3、砂浆或腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用环氧砂浆或环氧腻子填平修补，将A、B组分充分混合（注意：要将B组分倒入A组分中），均匀搅拌，然后加入石英砂（粉）；，自然固化后打磨平整。

  4、刮涂面层：将A、B组分充分混合（注意：要将B组分倒入A组分中），搅拌均匀；采用刮板将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求做多道刮涂，厚度可达1～3mm。

  a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

  b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

  c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

  1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；

  2、地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；

  3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

  ①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。

  ②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

  8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。

  b)机械法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

  色彩均匀饱满(通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%，而目前对国内许多生产厂家的产品进行测试表明，其反射率均不大于85%)，饱满度不好的自流平表面会出现一种如松花蛋上的“松花”形状的暗花，对着光线侧视时，会发现表面有一层模糊的雾状的油污。根据经验，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，饱满度较好的地坪，上方的荧光灯（俗称“日光灯”）管在地坪上的投影清晰不走形；饱满度不好的地坪，灯管的投影像则会明显模糊、变形。

  4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

  5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。

  6、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求做，即: